预防设备劣化的方法

设备劣化预防对策，主要是预防劣化（或延缓劣化）、测定劣化和修复劣化三个方面。 一、预防劣化     首先从保持现有(yǒu)设备性能(néng)的维修活动着手，把保持精度性能(néng)的预防劣化放在首位。磨损量随着时间的增加而增加，在正常均磨损限度内是成一定比例关系的。设备本身的好坏，当然是主要因素，但是运行条件、供油情况．循环条件等有(yǒu)很(hěn)大的影响。為(wèi)了防止劣化，要注意合理(lǐ)操作，保持良好的供油、环境条件（特别是要保持清洁）等。前者是保证正常运行，后者是日常维修。    一般来说，為(wèi)了防止劣化，正常运行和日常维修是必要的。日常维修包括轴承、齿轮等的传动部分(fēn)，滑动部分(fēn)的给油，密封垫等，易损零件的简单调换、调节以及污损部位的扫除等。日常维修大都很(hěn)简单，但对减少设备劣化起着不可(kě)忽视的作用(yòng)。“PM”的第一步就是从日常检修着手的，只要持之以恒，一定会收到良好的效果。    二、测定劣化   日常维护和保持正常运转，虽能(néng)控制和廷缓劣化的速度，但劣化仍不可(kě)避免。当劣化发展到某种程度时，设备的基层管理(lǐ)者——一专职点检员就要掌握这种劣化程度，预测和判断劣化趋势，这就是测定劣化。依据测定劣化结果，决定对其采取预防性维修或事后修理(lǐ)。这种测定劣化的工作称為(wèi)点检检查。     这种检查大致分(fēn)為(wèi)良否点检检查和倾向点检检查。良否检查一般适用(yòng)于性能(néng)降低时的劣化测定，例如泵、风机及其他(tā)机械设备的性能(néng)检查。倾向检查是测定突发故障型劣化倾向，预测管道、塔、槽类设备的壁厚测定，以掌握其减少的趋势，判定预防修理(lǐ)的时间，及时作好准备。         三、修复劣化      设备零部件的劣化程度，经过点检测定劣化后掌握其剩余寿命，就可(kě)确定修复方法，这就是修理(lǐ)。修理(lǐ)故然能(néng)恢复其性能(néng)，但性能(néng)不可(kě)能(néng)与新(xīn)的时候一样，经过一次修理(lǐ)，设备（零件）的性能(néng)可(kě)恢复到某一程度，但与新(xīn)设备的性能(néng)相比，它总是在向劣化发展，直至突发损坏，乃至报废。这就是所谓的绝对劣化。由于新(xīn)型设备的出现，旧型设备还存在着相对劣化的问题。        四、改进维修      日常维护（预防劣化）、点检检查（测定劣化）、预防修理(lǐ)（修复劣化）等活动是构成预防维修的基本内容，这是维持设备性能(néng)的工作。对设备本身来说，為(wèi)不使其劣化，必须对设备本身质量进行改进。例如改进设备的结构以提高设备的工作性能(néng)2改变零件的材质或制造工艺、公差配合，以提高零件使用(yòng)寿命；改进外部条件，以加强点检、维修隆等等。这种项防设备劣化的良好措施，就叫做改进维修。    五、更新(xīn)设计     当设备的绝对劣化和相对劣化发展到超过经济限度的地步，就产生了设备的报废及更新(xīn)问题，即把性能(néng)低劣的设备更新(xīn)為(wèi)性能(néng)良好的新(xīn)型设备。防止设备劣化最根本的措施在于，设计及制造新(xīn)设备时就考虑防止设备的劣化，甚至设计、制造出无需维修的设备，形成维修预防的概念（即设备的可(kě)靠性管理(lǐ)）。為(wèi)了经济地采取预防设备劣化的对策，应根据设备故障率曲線(xiàn)、使用(yòng)寿命的分(fēn)布并掌握其特性（根据历史资料预测或实际测定），确定相对应的设计维修方法，以使设备使用(yòng)期成本达到最低的限度，这是最理(lǐ)想的方法，也是预防维修制的基本出发点。

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